開鬆機牽伸裝置的主要元件

1.下羅（luó）拉 如圖7-6(1)所示（shì），前、後下羅拉均屬（shǔ）溝槽羅拉，溝槽（cáo）部分為梯形齒（chǐ），齒距（jù）變化，這一方麵是為了確保羅拉一（yī）皮（pí）輟鉗口能有效地握持纖維，另一方麵則為（wéi）了（le）避免皮（pí）輥與羅拉周期喻合而起痕。中（zhōng）下羅拉是一種菱形攘花羅拉，以確保摩擦傳動皮圈。整根下羅拉由多節羅拉用螺紋、導柱（zhù）和導孔（kǒng）聯接而成。每節羅拉長度以六倍鍍距設計。羅拉直徑與所紡纖維長度和加壓大小相適應，棉（mián）紡用25 mm，羅拉軸承都已采用滾針軸承(LZ係列)；在重加壓和（hé）慢轉速情況下羅拉的運行平穩。不再產生粘一滑現象。對於（yú）千綻細（xì）紗機，各羅拉上加壓點（diǎn）增加了一倍，為了達到同樣的運行平穩效果，而采用車頭車尾同步（bù）傳動裝置。但也有采用下法，將各羅拉中央分開，車頭、車尾分別由兩個獨立係統（tǒng）驅動。

2.上羅（luó）拉 上羅拉即皮輥或是傳動上皮圈的羅拉。它們都由芯軸、滾（gǔn）動軸承和（hé）外殼組成，如（rú）圖7-7所示。每節（jiē）上羅拉為兩（liǎng）綻合用。在芯軸中央加壓，皮輥外殼重加壓和慢轉（zhuǎn）速情（qíng）況下羅拉的運行平穩。不再（zài）產生粘一滑現象。對於開鬆機來講，各羅拉上加壓點增加了一倍，為了達到同樣的運行平穩效果，而采用車頭車尾同（tóng）步傳動裝置。但也有采用下法，將各羅拉中央分開，車頭、車尾分別由兩個獨立係統驅動（dòng）。

緊套丁臘橡膠管。再經過磨圓、酸處理或塗（tú）料處理。皮輥表耐煩度較低，雖能較好地握持纖維、但易磨損且（qiě）紡（fǎng）紗出硬頭。故（gù）其硬度變盡量高（gāo）些。例如。後羅拉鉗口因握持（chí）纖維數量（liàng）多，並借粗紗撚回控製纖維（wéi）運動。所以後皮輥的硬度就應稍（shāo）高(邵氏80°- 85°)但前羅拉鉗（qián）口卻因握持纖維數（shù）量少，且纖維散開，所以前皮（pí）輥的硬度就應稍低(邵氏（shì）68°)，不過，紡粗合成纖維時的皮輥表麵硬度仍應取得硬些。在使用（yòng）3000 -4500小時後。皮輥表麵將出現中凹不平現象，應取下重新磨平。直徑磨量約0.2mm。
所以一般（bān）丁腈套管（guǎn）的厚度不得小於3.5 mm，裝配時前皮（pí）輥相對於（yú）前羅拉中心垂線偏前距（jù）離a(=3mm)，而中皮輥相對於中羅拉（lā）中心垂線偏後距離b(=2 mrn)，如圖（tú）7-9所示。這樣可使皮輥運行（háng）靈活。問時也減小小羅拉表而弱（ruò）撚區的纖維包圍弧長，對減少紡（fǎng）紗斷（duàn）頭率有利。

3.集合器 集合器的（de）作用（yòng）是收縮牽伸過程中被擴散（sàn）的須條寬度。以減（jiǎn）少邊纖維，增加須條的（de）緊密度（dù），使須條在緊密狀態下取得較好的牽伸和加拉效果。常用的型式（shì）有梭形吊掛式，參（cān）見圖7-II c集合器的開口尺寸要適應紗的粗細，開口過大會失去集（jí）合纖維作用，開口（kǒu）過（guò）小則易堵塞，反而對牽伸質量不利。集（jí）合器外形尺寸要與羅拉（lā）圓弧（hú）表麵配合一致，以免跳動。