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中華人民共和國和毛機（jī）標準
發布者（zhě）：青島（dǎo）中瑞特 發布時（shí）間：2012/1/21 12:45:40
1 主要內容與適用範圍
本標準規定了（le）和（hé）毛機的基本（běn）參（cān）數、技術要求、試驗方法、檢驗規劃及標誌、包裝（zhuāng）、運輸與貯存。
本標準（zhǔn）適用於將洗淨或碳化的羊毛及混（hún）紡纖維進行開鬆混和的精、粗梳毛用和毛機。其他類型（xíng）和毛機亦（yì）可參照采用。
2引用標準
FZ 90001 紡織機械（xiè）產品包裝
FJ 120.1 紡（fǎng）織機（jī）械銘牌
FJ 120.2紡織機械銘牌內容
FJ 527紡織機械噪聲聲壓級的測量方法
FJ/Z 122紡織機械電（diàn）氣設備技術條件
ZBW 90001 紡織機械產品標準編寫規定
ZBW 90007 紡織機械產品（pǐn）塗裝
3基本參數
4技（jì）術要求（qiú）
1 喂入係統
1.1 喂入簾（lián）傳動（dòng）平穩，無跑偏現象。
1.2旋風分離器風機開（kāi）動後，尤異常振動及不正常聲響（xiǎng）。
2 開鬆混和係統
4.2.1 錫林結合件
4. 2.1.1筒體外圓對公共軸（zhóu）線的（de）徑向圓跳動公差（chà）值0.15mm(未裝角釘)。
4. 2.1.2裝角釘後，轉速為280r/min時，剩（shèng）餘動不平衡量不大於37500 g．mm。
4.2.2道夫結合件
轉速為（wéi）1120r／min時（shí），剩餘動（dòng）不平衡量不大於14650 g．mm．
4.2.3角釘
角釘齒頂部表麵硬（yìng）度HRC 30～40．
4.2.4各輥筒釘尖的隔距（jù）調整（zhěng）中應無碰擊現象。
4.2.5機架振幅不大於0.12mm。
4.3傳動係統
4. 3.1 各部分運轉平穩，無異（yì）常振動．
4.3.2離合器動作靈敏、輕便。
4.3.3各軸承潤滑良好，滾動軸承溫升不超過20℃。
4.4加油係統
活塞泵工作壓力可在1-1.5MPa範（fàn）圍內任意調節。
4.5 出毛機構
噴毛均勻。
4.6安全防護
4. 6.1全機防護罩殼安全可靠。
4.6.2電氣設備的絕緣電阻不（bú）小於1 MΩ
4.6.3電氣設備和線路絕緣良好，金屬外殼保護（hù）性接（jiē）地正確。
4.7噪聲
空機運（yùn）轉時，整機（不包括風機）噪聲不大於84 dB(A)。
4.8功率消耗
空（kōng）車運（yùn）轉時，錫林（lín）電機輸入功率不大於2 kW．道夫電機輸入功率不大於2.5kW。
4.9產品的塗裝
按ZBW 90007的（de）規定。
4. 10和毛質量
混和均勻（yún），開鬆良好．
5試驗方法
5.1空車運轉試驗
5.1.1錫林轉速為227 r/min，道夫轉速為（wéi）880r／min。
5.1.2運轉時間大於2h。
5.1.3檢驗項目見4.1,4.2.4,4,2.5，4.3，4.6～4.9條。
5.1.4檢驗方法（fǎ）
5.1. 4.1第4.2.1.2,4.2.2條剩餘動不平衡量用硬支承動（dòng）平（píng）衡機測試。
5.1.4.2第4.2.5條機架振幅用振動儀（或千（qiān）分表（biǎo））在錫林及道夫軸承座處測試。
5.1.4.3第4.3.3條（tiáo）各軸承溫升用點溫計在其外（wài）殼測試。
5.1.4.4第4.6.2條絕緣（yuán）電阻按（àn）FJ/Z 122中12.1條規定測試。
5.1.4．5第（dì）4.7條噪聲按FJ 52規定方法測試。
5.1. 4.6第（dì）4.8條電機輸（shū）入（rù）功率用Ⅱ級精度三相功率表測試。
5-2工作負荷試驗
5.2.1 在使用廠正常運轉一個星期後進行。
5.2.2檢驗項目見4.4,4.5，4.10條。
6檢驗規（guī）則
6.1 出廠檢驗
6. 1.1 製造廠產品出廠前，每批至少全裝一台，進行空車運轉（zhuǎn）試驗。
6.1.2每台產品必須經製造廠（chǎng）質量檢驗部門檢驗合格，並簽發產品合格證後方能出廠。
6,1.3檢驗項目（mù）按4.1—4.3，4.6—4.9條。
6.2型式（shì）檢驗
產品在符（fú）合ZBW 90001中第5.11-1.2條的情況下，進行型式檢（jiǎn）驗，檢驗項目按本標準第4章技（jì）術
要求規定的（de）全部（bù）項目進行檢驗。
6.3使用廠在（zài）進行安裝、調整、試驗中發現（xiàn）有不（bú）符合本標準時，由製造廠負責處（chù）理（lǐ）。
7標誌、包裝、運輸與貯存
7-1 標（biāo）誌
產品（pǐn）銘牌按FJ 120.1、FJ 120.2的規（guī）定。
7.2包裝
產品（pǐn）包裝按FZ 90001的規定。
7.3運輸
產品在運輸過程中，應按規定的起吊位置起吊，包裝箱應按規定朝向安置，不得（dé）傾倒或（huò）改變方向。
7.4貯（zhù）存
產品出廠後，在有（yǒu）良好防雨及通風（fēng）的貯存條（tiáo）件下，包裝箱內的零件防（fáng）潮、防鏽有效（xiào）期為一年。
本標準規定了（le）和（hé）毛機的基本（běn）參（cān）數、技術要求、試驗方法、檢驗規劃及標誌、包裝（zhuāng）、運輸與貯存。
本標準（zhǔn）適用於將洗淨或碳化的羊毛及混（hún）紡纖維進行開鬆混和的精、粗梳毛用和毛機。其他類型（xíng）和毛機亦（yì）可參照采用。
2引用標準
FZ 90001 紡織機械（xiè）產品包裝
FJ 120.1 紡（fǎng）織機（jī）械銘牌
FJ 120.2紡織機械銘牌內容
FJ 527紡織機械噪聲聲壓級的測量方法
FJ/Z 122紡織機械電（diàn）氣設備技術條件
ZBW 90001 紡織機械產品標準編寫規定
ZBW 90007 紡織機械產品（pǐn）塗裝
3基本參數
4技（jì）術要求（qiú）
1 喂入係統
1.1 喂入簾（lián）傳動（dòng）平穩，無跑偏現象。
1.2旋風分離器風機開（kāi）動後，尤異常振動及不正常聲響（xiǎng）。
2 開鬆混和係統
4.2.1 錫林結合件
4. 2.1.1筒體外圓對公共軸（zhóu）線的（de）徑向圓跳動公差（chà）值0.15mm(未裝角釘)。
4. 2.1.2裝角釘後，轉速為280r/min時，剩（shèng）餘動不平衡量不大於37500 g．mm。
4.2.2道夫結合件
轉速為（wéi）1120r／min時（shí），剩餘動（dòng）不平衡量不大於14650 g．mm．
4.2.3角釘
角釘齒頂部表麵硬（yìng）度HRC 30～40．
4.2.4各輥筒釘尖的隔距（jù）調整（zhěng）中應無碰擊現象。
4.2.5機架振幅不大於0.12mm。
4.3傳動係統
4. 3.1 各部分運轉平穩，無異（yì）常振動．
4.3.2離合器動作靈敏、輕便。
4.3.3各軸承潤滑良好，滾動軸承溫升不超過20℃。
4.4加油係統
活塞泵工作壓力可在1-1.5MPa範（fàn）圍內任意調節。
4.5 出毛機構
噴毛均勻。
4.6安全防護
4. 6.1全機防護罩殼安全可靠。
4.6.2電氣設備的絕緣電阻不（bú）小於1 MΩ
4.6.3電氣設備和線路絕緣良好，金屬外殼保護（hù）性接（jiē）地正確。
4.7噪聲
空機運（yùn）轉時，整機（不包括風機）噪聲不大於84 dB(A)。
4.8功率消耗
空（kōng）車運（yùn）轉時，錫林（lín）電機輸入功率不大於2 kW．道夫電機輸入功率不大於2.5kW。
4.9產品的塗裝
按ZBW 90007的（de）規定。
4. 10和毛質量
混和均勻（yún），開鬆良好．
5試驗方法
5.1空車運轉試驗
5.1.1錫林轉速為227 r/min，道夫轉速為（wéi）880r／min。
5.1.2運轉時間大於2h。
5.1.3檢驗項目見4.1,4.2.4,4,2.5，4.3，4.6～4.9條。
5.1.4檢驗方法（fǎ）
5.1. 4.1第4.2.1.2,4.2.2條剩餘動不平衡量用硬支承動（dòng）平（píng）衡機測試。
5.1.4.2第4.2.5條機架振幅用振動儀（或千（qiān）分表（biǎo））在錫林及道夫軸承座處測試。
5.1.4.3第4.3.3條（tiáo）各軸承溫升用點溫計在其外（wài）殼測試。
5.1.4.4第4.6.2條絕緣（yuán）電阻按（àn）FJ/Z 122中12.1條規定測試。
5.1.4．5第（dì）4.7條噪聲按FJ 52規定方法測試。
5.1. 4.6第（dì）4.8條電機輸（shū）入（rù）功率用Ⅱ級精度三相功率表測試。
5-2工作負荷試驗
5.2.1 在使用廠正常運轉一個星期後進行。
5.2.2檢驗項目見4.4,4.5，4.10條。
6檢驗規（guī）則
6.1 出廠檢驗
6. 1.1 製造廠產品出廠前，每批至少全裝一台，進行空車運轉（zhuǎn）試驗。
6.1.2每台產品必須經製造廠（chǎng）質量檢驗部門檢驗合格，並簽發產品合格證後方能出廠。
6,1.3檢驗項目（mù）按4.1—4.3，4.6—4.9條。
6.2型式（shì）檢驗
產品在符（fú）合ZBW 90001中第5.11-1.2條的情況下，進行型式檢（jiǎn）驗，檢驗項目按本標準第4章技（jì）術
要求規定的（de）全部（bù）項目進行檢驗。
6.3使用廠在（zài）進行安裝、調整、試驗中發現（xiàn）有不（bú）符合本標準時，由製造廠負責處（chù）理（lǐ）。
7標誌、包裝、運輸與貯存
7-1 標（biāo）誌
產品（pǐn）銘牌按FJ 120.1、FJ 120.2的規（guī）定。
7.2包裝
產品（pǐn）包裝按FZ 90001的規定。
7.3運輸
產品在運輸過程中，應按規定的起吊位置起吊，包裝箱應按規定朝向安置，不得（dé）傾倒或（huò）改變方向。
7.4貯（zhù）存
產品出廠後，在有（yǒu）良好防雨及通風（fēng）的貯存條（tiáo）件下，包裝箱內的零件防（fáng）潮、防鏽有效（xiào）期為一年。
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