開鬆工序的任務與工藝過程

開（kāi）鬆（sōng）工序的（de）任務
開鬆工序是紡製細紗前的準備工序（xù）。目前除了轉杯紡紗機等新型紡紗可用熟條直接喂入外，因一般的開鬆機的（de）牽伸能力隻有30-50倍，而由（yóu）熟條到細（xì）紗約需150倍以上的牽伸（shēn），所以在並（bìng）條（tiáo）與細紗之（zhī）間還必須經過開鬆工序。
開鬆（sōng）工序的任務是：
1.牽伸分擔一部（bù）分牽伸任務，熟條經牽伸後製成的開鬆應（yīng）適應一般細紗機的牽伸能力。在牽伸過程（chéng）中使纖（xiān）維進一步伸直平行（háng）。租紗機的（de）牽伸（shēn）倍（bèi）數（shù）一般為（wéi）5-12倍。
2.加撚熟條經（jīng）牽（qiān）伸後（hòu），輸出紗條（tiáo）的截麵中（zhōng）纖維量減少，纖維（wéi）的伸直平行度提高，因而紗條的強力降低（dī）。因此開鬆工（gōng）序必須對輸出紗條施加適當（dāng）的（de）撚回（huí），使開鬆具（jù）有一定的強力，以承受加工過程中的張力，防止意外牽伸。加（jiā）撚後，纖維間的緊密度（dù）增加，還有利於（yú）細紗機的牽伸作用和成紗質量。
3.卷繞將開鬆（sōng）卷繞（rào）於筒管（guǎn）上，製成（chéng）一定形狀的卷裝（zhuāng），便於（yú）搬運、貯存和適（shì）應在細紗機上喂（wèi）入和退繞的需要。
二、開鬆機的（de）工藝（yì）過程
為方便操作和適應大直徑棉條筒的（de）擺放，開鬆機采用高架（jià）喂入（rù）的方式，如圖7-1所示。熟條（tiáo）由條簡引出後，由導條輥積極輸送，通過慢速往複的橫動喇（lǎ）叭口後，喂入牽伸裝（zhuāng）置。經牽伸（shēn）後的須（xū）條由前羅拉（lā）輸出（chū）.引入回轉的（de）錠翼，將須條加撚成開鬆。最後將開鬆（sōng）引導（dǎo）至筒管，卷繞成兩端為截頭圓錐體的管紗。由於筒管與鏈翼係分別傳動，而筒管轉速大於鏈翼轉速，筒（tǒng）管在回轉的同時作升降運動，所以筒管可以持續地牽引租紗進行卷（juàn）繞。