棉箱機械的作用

  1.混和作用  其混棉原理為夾層溫和與翻（fān）滾混（hún）和。夾層混和是（shì）按橫（héng）鋪直取的（de）方式由簾子輸送包含各種成分的棉堆，接受角釘簾的抓取，從而實（shí）現不（bú）同原（yuán）料的涵和。A006BS、cs型混棉機屬該種（zhǒng）混合方（fāng）式。翻滾混和是由角釘簾抓取輸送的原棉，引起原棉在棉箱內翻液飛從而達到混和的目的，但翻滾會破壞溫和（hé）比例，會產生束絲和棉團，對棉卷質量不利，因此，這種方式將逐漸淘汰。雙棉箱給棉機屬該種棍和方式。

  2．扯鬆作用  其扯鬆原理是借助開鬆機機（jī）件之間或角 釘機件與打手刀片之間的相對運動來實現對（duì）棉塊（kuài）的撕（sī）扯（chě）。例如角釘簾與水平簾、壓棉簾、均棉羅拉、剝棉打手之間，由於相互有相對速度，這就破壞了棉塊（kuài）自身的聯結（jié），產生了扯（chě）鬆作用。機件之（zhī）間（jiān）的隔距、運動件的速度以及角釘的傾角、密度長娃、粗細等（děng）規楠都對扯鬆的程度有影響。例（lì）如崎棉羅
拉與角（jiǎo）釘簾間的隔距小，角釘刺入棉塊就（jiù）深，開鬆效果就好，且過大的棉塊不（bú）易通過，出棉（mián）均勻穩定。但隔距過小（xiǎo）會使產（chǎn）量降低。A006BS、CS型的隔距采用40~80mm， A092AST型采用0-40mm。再如角釘簾（lián）線速度升高，則單位時間帶過的（de）棉量增（zēng）多，產量（liàng）增加。同時角（jiǎo）釘簾與壓棉簾間的扯鬆作用增強，但角（jiǎo）釘簾上單位長度棉量受均棉羅拉的打擊次數減少，致使開鬆作用（yòng）減弱。就總體而言，角釘簾線速度對產量的影響（xiǎng）較大，而對扯鬆作用的影（yǐng）響較小。

  3．均棉作用 均（jun1）棉作用是指單位長度棉量輸出的均勻 一致性。棉箱機械均棉作用的（de）基本手段有三個，其一是調整均棉羅（luó）拉和角釘簾間的隔距。隔距大，輸出的棉量波動大；隔（gé）距小（xiǎo），隻允許小棉（mián）束通過，輸出量均勻穩定，開鬆良好，但聲量降低，因此在滿足產量的前（qián）提下，隔距以偏小為宜。其二是調（diào）節振動板的振（zhèn）幅和頻率（lǜ），使自由落入振動棉箱的棉束所形成的棉層在輸出時保證縱、橫向密度均勻。第三（sān）是（shì）利用光電（diàn）管和搖板控製棉箱儲棉高度。隻要能使存棉高度保持一定（dìng）就能達到輸出（chū）量均勻。例如A092AST型棉箱給棉機的前光電管能控製角釘簾的動作，以穩定前棉箱的存棉高（gāo）度，有利於輸出羅拉均勻輸出。搖板能控製後棉箱出棉羅拉的動作，以保證中棉（mián）箱棉量的穩定，有利於角釘（dìng）簾抓取量的一致.後光電（diàn）管控製配棉器進棉口活門的啟閉，以保證後棉箱的存（cún）棉高度，有利於出棉羅拉向中棉箱的均勻輸送（sòng）。總之，三個棉箱內的均勻裝置能緊密（mì）配合、環環相扣，使得該機具有較好的（de）均勻給棉作用。

  4.除雜作用（yòng）  除雜部位主要在剝（bāo）棉打手與（yǔ）塵（chén）格處，另外 角釘（dìng）簾下塵楠（nán）處、凝棉棒塵籠網孔處、吸（xī）鐵最置處也能除去部分雜質。混棉機械的除雜，要求亢而局分裂的雜質如棉籽、
籽棉等，應盡量早落和多落（luò），以免此類雜質在以後的加工中被打手擊碎或（huò）被給棉（mián）羅拉壓（yā）碎，不易清除。一般來說，混棉機的（de）除雜效率(單機落雜重量占喂入原棉含雜重量的百分率)，在10%左右，海棉含雜率(單機落棉中雜質重量占單機落棉重量的（de）百分率，應控製在70%以上。影響除雜作用的（de）主要工藝參數有:組成塵格的塵（chén）糠之間的隔距，一般為10-13mm;剝棉打手與塵棒間隔距，一（yī）般進口為8-15mm，出口 為10-20mm;剝棉打手轉速，一般（bān）采用400-600r/min.若過低，棉塊（kuài）對塵（chén）棒的撞擊力（lì）小，落棉減少.清除作用降低;若過高，易出現返花，形成束絲或棉結。