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開鬆除雜機械的氣流對除雜和纖維的影響
發布者：青（qīng）島中瑞特 發布時間：2012/5/13 10:38:16
在開鬆除雜機械上（shàng），開鬆（sōng）與除雜（zá）作用除了取決於打手和塵格的結構及工藝配置外，在很大程度上還取決（jué）於（yú）氣流的影響。開鬆（sōng）機械纖維的輸送，大多靠風扇產生的氣流吸引或吹送纖維塊（kuài）向前運動，同時打手的高速回轉也產生氣流，空氣的流（liú）動狀態和氣流的（de）速度直接影響纖維塊在打（dǎ）手室內和管道內的流動（dòng）情況。由於氣流對纖維塊（kuài）和雜質的阻力不同，則（zé）促使纖維塊和（hé）雜質分離。雜質（zhì）的密度大且體積小，受氣流阻力小，容易從塵棒間落出，而纖維（wéi）塊體積大且密度小，易受塵棒阻滯和氣流（liú）的托持（chí）作用而不（bú）易落出，即使落出，也還有可能隨補人的氣流再返回打手室（shì），這種現象稱為回收。通常希望形成這（zhè）樣一種理（lǐ）想的氣流（liú）狀態，即能使雜質充分下落，而好纖維（wéi）又不（bú）會落出。因此，必須（xū）了解氣流的基（jī）本規律，並對（duì）其加以控製（zhì），以便發揮機械的效能，從而進一步提高開鬆除雜的作用，減少有用纖維的損（sǔn）失（shī），以節約原料、降低成本（běn）。
(1)打手室（shì）的氣流規律:根據（jù）試驗（yàn）得出，豪豬式（shì）開棉機的打手室全部塵（chén）棒區縱向氣流壓（yā）力分布規律如圖3 - 13所示。在喂棉羅拉附近的（de）2-3根塵（chén）棒處，由（yóu）於打手回轉帶動氣流流動，但因有（yǒu）喂人棉層（céng），形成封閉狀態，因此該處是負壓區，在此（cǐ）處開設後進風補（bǔ）風口，氣流由外向（xiàng）打手室補人。在死箱處，由於打手的高速回轉帶（dài）動氣流流動，氣壓逐漸增加，並達到最大（dà）值，使得該區氣壓為正值，氣流主要是（shì）沿塵棒工作麵向（xiàng）外流動，也有少量氣流沿塵（chén）棒底（dǐ）麵補人（rén）。在靠近活箱處，因為前方凝棉器（qì）風扇的影響，壓力逐漸降低，有些地方（fāng）會出現負壓，特別在死活（huó）箱交界處，氣流壓力非常不穩（wěn）定。在活箱區，由於凝棉器（qì）風扇的作用，越靠近（jìn）出口處，負壓越大，在該區開設補風口（kǒu），氣流將不斷（duàn）補入。根據流體力學（xué）定律，氣體在管道內流動時，各（gè）截麵的流量應相等，因此對打手機械而言，風扇的吸風量應和打手室的排風量相等。
(2)落物控製:在打手機械對原（yuán）料的開鬆過程中，塵棒間既有氣流流出，又有（yǒu）氣（qì）流流入，但在不同部位的流出量（liàng）和（hé）流入量可以進行調節，流出氣流有助於除雜，而流入（rù）氣流（liú）對纖維有托持、回收作用。運用氣流對落物（wù）控製，應該從以下三方（fāng）麵考慮。
①合理配置打手和風扇速度，這兩個機件的轉速直接影（yǐng）響（xiǎng）打手室的縱（zòng）向氣流分布。通常風扇的吸風量應大於打手的剩（shèng）餘風量。風扇（shàn）轉速增大，吸風量大，使打手室回收區加長，塵棒間（jiān）補風量增加，回收作（zuò）用加強，落物減少，除雜作用減弱，特別是減弱了（le）細（xì）小（xiǎo）雜（zá）疵的排（pái）除。打手轉速增加，打手產生的氣流量以及塵棒間流出的氣流（liú）量（liàng）都增加，落物增加。在纖維塊密（mì）度大、含雜多時，可適當提高打手轉（zhuǎn）速。若打手轉速（sù）不變，在原料正常輸送的情況下，適當降低風扇轉速，則落雜區加長，纖維在（zài）打手室內停留的時間延長，開鬆和除雜作用也會加強。
②合理調整（zhěng）塵棒間隔距:塵棒間隔距的大小，不但影響對（duì）原料的（de）托持作用和落物的排除，而且會使氣（qì）流（liú）在塵棒間的流動（dòng）阻力改（gǎi）變。根據除雜原則，塵棒間隔（gé）距從入口到出口應該是由（yóu）大到小（xiǎo）。在人（rén）口處，因氣流回（huí）收作用（yòng）強（qiáng）及迅速排雜的需要，可以按雜質的大（dà）小來調節隔距。因在此處的纖維塊較大且有氣流回收（shōu），故隔距放大有利於大雜質（zhì）的排除，而且氣流易於補入，便以後（hòu）塵棒間（jiān）氣流補入量減少而增加落雜。在（zài）進口回（huí）收區之下是主要落雜區，在此區塵棒間（jiān）排出的（de）氣流（liú）較急，所以一些能落出的（de）雜質多數（shù）由此區落出，而以後落下的雜質較少、較小（xiǎo），纖維塊在此區已逐漸開鬆變小，因此塵棒間隔距應收小，以減（jiǎn）少纖維的損（sǔn）失。在出口（kǒu）回收區，纖維塊更小，落下的雜質也更小，故（gù）此處塵棒間隔距可（kě）更小些（xiē）。但也可以采用適當加大此處隔距的方法，使補入氣流增多，以（yǐ）減弱主（zhǔ）落（luò）雜（zá）區的氣（qì）流補人，充分發揮（huī）主除雜區除雜作用。如果將出（chū）口（kǒu）處塵棒反（fǎn）裝，會（huì）使塵棒對（duì）纖維（wéi）的托持作用加強，補入氣流增加，纖維回收作用也增（zēng）強。
③合理（lǐ）控製各處進風方式和路線:根（gēn）據流（liú）體的連續原理，在保持流量不（bú）變的情（qíng）況下，改變上、下進（jìn）風蠢的比例或補風（fēng）口位置，就（jiù）會改變縱向氣（qì）流分布，從而影響落棉（mián）。控製塵棒各區的補風量，可影響落棉，原則上應是（shì）落雜區少補，回收區（qū）多補。為此生產（chǎn）中通常將車肚用隔板分隔成兩部分，在主要落雜（zá）區，其周圍密封，很（hěn）少有外界氣流進入，做成"死箱"，其中（zhōng）大多數塵（chén）棒間（jiān）氣流都由（yóu）打手室流（liú）出，因而排出較多的雜質;靠近出棉部分，進風（fēng）門開啟，做成"活箱"其中有較強氣（qì）流從塵棒間流人，能使（shǐ）落出的部分纖維和（hé）細小雜質又回人（rén）打手室，成為主要收回區，但（dàn）仍有（yǒu）少（shǎo）量較（jiào）大（dà）雜質落出。為了更好地排雜，可以再在箱內加裝擋板、氣流導（dǎo）板、開後進風門或（huò）前（qián）進風門等方法加以調節。
(1)打手室（shì）的氣流規律:根據（jù）試驗（yàn）得出，豪豬式（shì）開棉機的打手室全部塵（chén）棒區縱向氣流壓（yā）力分布規律如圖3 - 13所示。在喂棉羅拉附近的（de）2-3根塵（chén）棒處，由（yóu）於打手回轉帶動氣流流動，但因有（yǒu）喂人棉層（céng），形成封閉狀態，因此該處是負壓區，在此（cǐ）處開設後進風補（bǔ）風口，氣流由外向（xiàng）打手室補人。在死箱處，由於打手的高速回轉帶（dài）動氣流流動，氣壓逐漸增加，並達到最大（dà）值，使得該區氣壓為正值，氣流主要是（shì）沿塵棒工作麵向（xiàng）外流動，也有少量氣流沿塵（chén）棒底（dǐ）麵補人（rén）。在靠近活箱處，因為前方凝棉器（qì）風扇的影響，壓力逐漸降低，有些地方（fāng）會出現負壓，特別在死活（huó）箱交界處，氣流壓力非常不穩（wěn）定。在活箱區，由於凝棉器（qì）風扇的作用，越靠近（jìn）出口處，負壓越大，在該區開設補風口（kǒu），氣流將不斷（duàn）補入。根據流體力學（xué）定律，氣體在管道內流動時，各（gè）截麵的流量應相等，因此對打手機械而言，風扇的吸風量應和打手室的排風量相等。
(2)落物控製:在打手機械對原（yuán）料的開鬆過程中，塵棒間既有氣流流出，又有（yǒu）氣（qì）流流入，但在不同部位的流出量（liàng）和（hé）流入量可以進行調節，流出氣流有助於除雜，而流入（rù）氣流（liú）對纖維有托持、回收作用。運用氣流對落物（wù）控製，應該從以下三方（fāng）麵考慮。
①合理配置打手和風扇速度，這兩個機件的轉速直接影（yǐng）響（xiǎng）打手室的縱（zòng）向氣流分布。通常風扇的吸風量應大於打手的剩（shèng）餘風量。風扇（shàn）轉速增大，吸風量大，使打手室回收區加長，塵棒間（jiān）補風量增加，回收作（zuò）用加強，落物減少，除雜作用減弱，特別是減弱了（le）細（xì）小（xiǎo）雜（zá）疵的排（pái）除。打手轉速增加，打手產生的氣流量以及塵棒間流出的氣流（liú）量（liàng）都增加，落物增加。在纖維塊密（mì）度大、含雜多時，可適當提高打手轉（zhuǎn）速。若打手轉速（sù）不變，在原料正常輸送的情況下，適當降低風扇轉速，則落雜區加長，纖維在（zài）打手室內停留的時間延長，開鬆和除雜作用也會加強。
②合理調整（zhěng）塵棒間隔距:塵棒間隔距的大小，不但影響對（duì）原料的（de）托持作用和落物的排除，而且會使氣（qì）流（liú）在塵棒間的流動（dòng）阻力改（gǎi）變。根據除雜原則，塵棒間隔（gé）距從入口到出口應該是由（yóu）大到小（xiǎo）。在人（rén）口處，因氣流回（huí）收作用（yòng）強（qiáng）及迅速排雜的需要，可以按雜質的大（dà）小來調節隔距。因在此處的纖維塊較大且有氣流回收（shōu），故隔距放大有利於大雜質（zhì）的排除，而且氣流易於補入，便以後（hòu）塵棒間（jiān）氣流補入量減少而增加落雜。在（zài）進口回（huí）收區之下是主要落雜區，在此區塵棒間（jiān）排出的（de）氣流（liú）較急，所以一些能落出的（de）雜質多數（shù）由此區落出，而以後落下的雜質較少、較小（xiǎo），纖維塊在此區已逐漸開鬆變小，因此塵棒間隔距應收小，以減（jiǎn）少纖維的損（sǔn）失。在出口（kǒu）回收區，纖維塊更小，落下的雜質也更小，故（gù）此處塵棒間隔距可（kě）更小些（xiē）。但也可以采用適當加大此處隔距的方法，使補入氣流增多，以（yǐ）減弱主（zhǔ）落（luò）雜（zá）區的氣（qì）流補人，充分發揮（huī）主除雜區除雜作用。如果將出（chū）口（kǒu）處塵棒反（fǎn）裝，會（huì）使塵棒對（duì）纖維（wéi）的托持作用加強，補入氣流增加，纖維回收作用也增（zēng）強。
③合理（lǐ）控製各處進風方式和路線:根（gēn）據流（liú）體的連續原理，在保持流量不（bú）變的情（qíng）況下，改變上、下進（jìn）風蠢的比例或補風（fēng）口位置，就（jiù）會改變縱向氣（qì）流分布，從而影響落棉（mián）。控製塵棒各區的補風量，可影響落棉，原則上應是（shì）落雜區少補，回收區（qū）多補。為此生產（chǎn）中通常將車肚用隔板分隔成兩部分，在主要落雜（zá）區，其周圍密封，很（hěn）少有外界氣流進入，做成"死箱"，其中（zhōng）大多數塵（chén）棒間（jiān）氣流都由（yóu）打手室流（liú）出，因而排出較多的雜質;靠近出棉部分，進風（fēng）門開啟，做成"活箱"其中有較強氣（qì）流從塵棒間流人，能使（shǐ）落出的部分纖維和（hé）細小雜質又回人（rén）打手室，成為主要收回區，但（dàn）仍有（yǒu）少（shǎo）量較（jiào）大（dà）雜質落出。為了更好地排雜，可以再在箱內加裝擋板、氣流導（dǎo）板、開後進風門或（huò）前（qián）進風門等方法加以調節。
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