大漏底工藝

  很多開鬆機，目前還（hái）用大（dà）漏底。對大漏底的工藝要求是能順利排除短絨和（hé）塵屑，避免漏（lòu）底（dǐ）掛花、網眼堵塞或在入（rù）口處積留纖維。

  大漏（lòu）底與刺（cì）輥間的隔距自入口至出口逐（zhú）漸（jiàn）遞減，在漏（lòu）底（dǐ）網眼處形成大於車肚的氣流（liú）靜壓，使氣流能均勻（yún）、緩和地流（liú）出網眼，有利排除短絨、塵屑。大漏（lòu）底內部靜壓必須適當，過小則排除短絨效果不顯著，過大則網眼排出（chū）氣流過急，易使較長纖維隨氣流（liú）噴出時，句掛或橫跨於（yú）相鄰網眼之間，隨著纖維的不斷堆積，而使網眼逐漸糊塞。同時（shí），大漏底內部過高的靜壓，使纖維進入（rù）小漏底（dǐ）的阻力相應增大，易使入口處積聚纖維甚至掛花（huā）。所積纖維或掛花會間斷（duàn）地帶入（rù）大漏底或落入車肚，造成雲斑棉網或入口落白。

  大漏底入口隔距一般（bān）可在4.76-9.53nun間調節。這一隔距加大，進入大漏底（dǐ）的氣流量增加，大漏底的氣流與落物的排除將有所增加，但因（yīn）漏底入口處被分割掉的（de）氣流（liú）較薄，排除的落物較少，所以總的蓓棉率有所減少，而落棉含雜率則有所提高（gāo）。當喂入棉層含雜較多（duō）時，入口隔距應收小，避免過多細小雜質回收。大漏（lòu）底（dǐ）出（chū）口隔距一般為0.4-1. 6nun，這（zhè）一隔距過大，會使網眼糊塞。如（rú）網眼（yǎn）糊塞，收小小漏底出（chū）口隔距可得到改善。放大後（hòu）罩板（bǎn）入口（kǒu）隔距也可在（zài）一（yī）定程度上（shàng）解決網眼糊塞問題。

大漏底規格
(1) 大漏底圓弧半（bàn）徑:為使氣流從大漏底逐漸地均勻排出（chū），大漏底與剌輥間自入口至出口的5點隔距應逐漸（jiàn）收縮。
(2)大漏底弦長: 大漏底弦長是影響（xiǎng）刺輥落棉的因素（sù）之一。當除塵刀高低位（wèi）置不變，縮短 小漏底弦（xián）長，即相當於增（zēng）加第二落雜區長度，可使雜物在該區有較多機會（huì）下落。同（tóng）時，由（yóu）於（yú）氣流增厚，在小漏底入口處擋落的雜物亦多。當提高產量時，因落棉（mián）並不（bú）隨產量而成比例增加，為了保持一定的落棉率與除（chú）雜效率（lǜ），大（dà）漏底弦長應（yīng）比低產時短。