開鬆機給棉工藝分析

開鬆機給棉工藝包括（kuò）給棉方式、給棉長度、喂給係數、小卷定量、小卷（juàn）寬（kuān）度和小卷張力等，它（tā）們和開鬆機梳理質量及落棉率等密切相關。
(一)給棉方式和給（gěi）棉工藝（yì）A201係列（liè）型開鬆機隻采用前進給棉方式。為了適應更廣泛的產品加工要求（qiú）和落棉控製要（yào）求，FA係列型開鬆機都配備前進和後退兩種給棉方式。一（yī）般前進給棉配備較長的給棉長度，而後退給棉配備較短的給棉長度；當（dāng）產品質量（liàng）要求（qiú）較（jiào）高時采用後退給棉（mián），但後退給棉的落棉率較高，機器產（chǎn）量較低。
(二)前進給棉（mián）分（fèn）析
1.喂給係數鉗板在（zài）前進過程（chéng）中逐漸開啟時（shí）給棉羅拉開始給棉，增長了位於鉗口外的須叢長度，使須叢（cóng）頭端（duān）更進一步接近分離羅拉鉗口。當分離接合工作開始以（yǐ）後，給棉仍繼（jì）續進行，此時，頂梳（shū）巳（sì）插入須叢，阻礙了（le）須叢向前（qián）伸展，給出的棉層會湧（yǒng）皺在頂（dǐng）梳的後方，直至頂梳離（lí）開，再行（háng）伸直。在前進給棉（mián）中，給棉（mián）的遲早、頂梳（shū）插入的（de）遲早以及（jí）給棉（mián）量的大小都會（huì）影響頂梳後須叢的湧皺程度和對須叢的梳（shū）理質量（liàng）與落棉的多少。
(三)給棉工（gōng）藝的（de）選擇
1.給棉方式（shì）在同樣落棉隔距條件下（xià），後退給棉（mián）落棉率(15% -25%)較前進給棉落棉率(13% -18%)大，這意味著生產成本較高。後退給棉的給棉長度一（yī）般較短，速度相同時產（chǎn）量降 低。但錫林重複梳理次數大，梳理質量好。因此，一般當產品的質量要求較高(如紡長絨棉或（huò）超細（xì）特紗（shā）)時（shí）采用後退（tuì）給棉。
2.給棉長（zhǎng）度要考慮纖維長度、小卷準備工藝、小卷定量（liàng）和喂給方（fāng）式等因素。喂給長度長時（shí），產量可以增加，但梳理負擔（dān）加重。一般當纖維長度長、小卷定量輕和準備工藝良好時，才加大給棉長度。此外，給棉長（zhǎng）度變化還會引（yǐn）起落棉率（lǜ）變化（huà）。
3.小卷定量也（yě）與精梳的產質（zhì）量有關。小卷定量輕，棉層薄，梳理好，但（dàn）產量低。一般（bān）給棉長度長時，定量宜輕些（xiē）。考慮後道工序的牽伸能力，當紡紗線密度（dù）小時，定量也應輕些。
4.小卷結構除要求成形良好、重量（liàng）不勻率低（dī）以外，還應注意小卷的（de）橫向均勻度和纖維的伸直度。小卷橫向不勻（yún），導致鉗板對棉（mián）層握持不勻，錫林易把長纖（xiān）維梳人落棉，嚴重時會出現繞錫林（lín）現（xiàn）象:纖維伸直度差時，長纖維彎曲在棉層內（nèi），也易被錫林梳入落棉。因此，良好的精梳準備工藝，對提高梳理質量、減少好纖維散失十分重要。