梳（shū）理機針布的配置原則

  隨著非織造布技術的發展，對梳理機纖網的質量要求也在不斷提高，針布作為脫脂棉梳（shū）理機的（de）關鍵器材，其（qí）選擇和配置越來越被重視。梳理機的發（fā）展日新（xīn）月異（yì），應用不同的（de）纖維進行各（gè）種新（xīn）產品的開發層出不窮，針布的選（xuǎn）配成為許多非織造布廠關心的重點。本文淺述金屬針布對纖維的作用機理和實（shí）際生產中針布的配置（zhì）原則。
1  針布配套的基（jī）本原則
  針布（bù）配置需考慮的基本因素如下：
  (1)被加工纖維的（de）性質，如纖維的種類、長度、細度以及纖維的狀態，純紡（fǎng）或混（hún）紡。
  (2)梳理機的機型（xíng）、產量和各分梳件的速度。
  (3)以錫林針布為核心，相應選（xuǎn）配轉移（yí）輥、工作輥、剝棉輥、道（dào）夫、刺輥和附加分梳元件。
  (4)纖網要求，如纖網的定量（liàng）和雜亂比例。
  (5)非織造布廠的工藝水平和管理水平。
2  各梳理部分針布配置的基本理念
  錫（xī）林分梳區是整個梳理過程的關鍵，而錫林針（zhēn）布是其中最關鍵的梳理元件。針布的配套要以錫林針布為主體，相（xiàng）應選配工作（zuò）輥、剝毛輥、道夫、刺輥和（hé）附加分梳元件。錫林針布（bù）的（de）選型應基本符合“矮、淺、尖、薄、密、小”這六個基本要求。
  道夫（fū）針布以凝聚轉移纖維為（wéi）主，齒（chǐ）高、工作（zuò）角（jiǎo）、密度等（děng）參數（shù）變化不大，但為了在高產高速時有良好的梳理轉（zhuǎn）移作用，齒尖可采（cǎi）用弧形變角齒尖，齒側采用階梯型（溝槽型（xíng））等齒形。為了加強（qiáng）轉移功（gōng）能，道夫針布高度由（yóu）4 mm又重新趨（qū）向4.5—5mm。道（dào）夫針布高度（dù）增加，對梳理機的道夫防軋裝（zhuāng）置的可靠性（xìng）要求就更（gèng）高。
  工作輥（gǔn）、剝毛輥針布在（zài）紡不同原料時有較大區別，工作輥、剝毛輥針布的密度也是重要（yào）參數，一般在360—500針/(25.4 mm)2。植針的工作角一般為750，隨著錫林針布工作角的（de）減（jiǎn）小工作輥、剝毛輥針布工作（zuò）角也趨向減小（xiǎo），720的（de）工作角應用也較多。梳理化（huà）纖則采用（yòng）直腳（jiǎo）截切式的半硬性針（zhēn）布，也稱（chēng）鑽石型（xíng）針布，齒尖呈現尖劈角，加大了扁平鋼絲截麵，增強梳理化纖的抗彎強度，密度較稀，一般為180~340針／(25.4111111)²。
  刺輥針布主要掌握（wò）其工（gōng）作角變化為主，一般在75~850間較普遍，加工棉纖偏小，加工化纖宜大些；在高產梳理機、清梳聯上刺輥基本采用自（zì）鎖式齒條，一是使得齒條橫向密度可調，二是減少刺輥針布損傷時對錫林（lín）針布的影響。
3  非織造布用（yòng）梳理機及針布選用的
  發展過程針布的配（pèi）詈和梳理機（jī）機型及狀（zhuàng）態關係（xì）密（mì）切。
  國（guó）內用於非織造布生產的梳理機是從傳統梳棉機機型發展轉化而來，梳棉機從“1"係列到“A”係列再發展到“FA”係列，錫林速度從180 r/min提（tí）高到600 r/min，產量從4 kg/h提高到IOO kg/h，其主要的一個（gè）技術支撐點是針布技術的發展。目前“1"係列梳棉機已基本退出棉紡曆史舞台，“A”係列梳棉機（jī）中A186D、A186F和A186G還有部分企業（yè）在使用和選用，其中A186G采用多項新技術如前後固定蓋板、刺輥分梳（shū）板等（děng），可歸入早期“FA”係列梳理機範疇。“FA”係列新（xīn）型梳（shū）理機已成為目前的主（zhǔ）流，“FA"係列（liè）梳理機分棉卷型和（hé）清（qīng）梳聯型，棉卷型梳理機普遍采（cǎi）用FA20IB，FA224，FA23IA等（děng）型號，清梳聯型梳理機有FA203A，FA221B，FA232，FA225等型號。而非織造布用梳理機針布配置的發展是在借鑒（jiàn）梳棉（mián）機的基礎上，重新開拓了一條全新的羅拉梳理（lǐ）針（zhēn）布配置模式。

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