精梳小卷準備

精（jīng）梳小卷準備的（de）基本要求（qiú）
  為了正確選（xuǎn）擇精梳小卷的準備（bèi）方（fāng）法，必須弄清對小卷準備的以下幾個基本要求：
  (一)使小卷內纖維伸直與平行，以（yǐ）減少精梳時纖維的損傷和梳針的折斷，以及長纖維被排除到落棉中去。
  (二)小卷的（de）縱橫向結構耍均勻，無顯著的條痕和嚴重的陰影。橫向（xiàng）均勻可使小卷在精梳時握持可靠，縱向均勻，特別是小卷內外層重（chóng）量差異小，有利於穩定精梳落棉率和改善精梳棉條的重量不勻率。
  (三)製成小（xiǎo）卷要容（róng）量大，卷（juàn）繞緊密，邊緣整（zhěng）齊，退繞時層次清晰，不帖連發毛。
精梳小巷的質量對於提高精梳機的產質量和節約（yuē）用棉有密切關係，故必須采用放果良好的準備工藝，提高小卷質量。

精梳小卷的準備方法（fǎ）
  在棉紡工藝（yì）中，使小卷的質量逃到以（yǐ）上三個基本要求（qiú）的方法是：
  1.借羅（luó）拉牽伸將棉纖維伸直和平行。
  2.以（yǐ）多（duō）根棉條平鋪喂入條卷機成卷。
  目前采用（yòng）的小卷準備的工藝流程有（yǒu）：
  1.生條→條卷（juàn）機→開鬆機 
  2.生條→預井條機→條並卷聯（lián）合（hé）機
  3.生條→預井條機→開鬆機（jī） 
  第一種工藝流程，過（guò）去為老機所采用，目前新機也有（yǒu）采用。這種工藝加工出來的小卷成形良好，分層（céng）清晰，橫（héng）向比較均勻，無條痕，在精梳機上加工時，小卷不易在橫（héng）向擴散，因此同樣（yàng）眼距的精梳機（jī）得以采用較寬的小卷。但其纖維的伸直度與平行程度較（jiào）差，所以小卷走量也要略輕，精梳機的落棉率稍多。故其並卷機宜采用曲線牽伸裝置，並增加壓力，以提高纖維的伸直（zhí）度。
  第二種工藝流程（chéng），其條並（bìng）卷聯合機是集合並條機和條卷書於一機，故纖維的伸直度和（hé）平行程度較好，牽伸和並合次數均較多，在精梳機同樣的工藝條件下，蓓棉率可降低1-1.5%。但小卷較易粘連發毛，機台占（zhàn）地麵積也較大。
  第三種工藝流程，是目前（qián）國內大量采（cǎi）用的。在預並（bìng）條機上一般是6-8根並合，然後在條卷（juàn）機上用16-20根棉條井合成（chéng）小卷。這種工藝（yì）流（liú）程，牽伸和並合次數稍嫌不足，纖維的（de）伸直平行程度暗差，故在井條機上主采用8扭喂入，采（cǎi）用（yòng）曲線牽（qiān）伸裝置，並增加壓力，加大牽伸倍數（shù），以提高纖維的伸直度（dù）。製成的小卷粘層少，但橫向不句，有較（jiào）明顯的條琪。機器占地（dì）麵現較小。
  小卷的準備工藝發展趨向是：
  1.工序道數基本為兩道。
  2.並合數一般從（cóng）6 - 8 x 16，發展（zhǎn）至10 x 40，牽伸倍 數相（xiàng）應加大，纖維的伸直平（píng）行程度改善後，可以增加小卷寇量和減少精梳落棉率。
  3.條卷機的線速度從40米/分，提高到60-70米/分。
  4.卷裝放大（dà），采用自動落卷換（huàn）管裝置。
  5.采用條卷（juàn）一精梳機的小卷（juàn）自動運輸線。